سه عنصر واحد قالب گيري تزريقي
قالب، ماشين قالب گيري تزريقي و مواد اوليه پلاستيك واحد اصلي قالب گيري تزريقي را تشكيل مي دهند. دستگاه قالب گيري تزريقي تجهيزات توليد است و از مواد اوليه پلاستيكي براي تشكيل محصول استفاده مي شود.
1. اشكال تزريق
قالب تزريق نوعي ابزار براي توليد محصولات پلاستيكي است. همچنين ابزاري براي دادن ساختار كامل و اندازه دقيق محصولات پلاستيكي است. قالب گيري تزريقي نوعي روش پردازش است كه در توليد دسته اي برخي از قطعات پيچيده استفاده مي شود. به طور خاص، پلاستيك مذاب توسط دستگاه قالب گيري تزريقي با فشار بالا به داخل حفره قالب تزريق مي شود و محصول قالب گيري شده پس از سرد شدن و انجماد به دست مي آيد. قالب تزريق را مي توان با توجه به ساختار قالب مختلف، الزامات طراحي محصول، حالت توليد و نحوه نصب و استفاده به انواع مختلفي تقسيم كرد.
با توجه به هزينه هاي بالاي توليد قالب ها، اما عمر طولاني و راندمان توليد بالا، معمولا فقط براي توليد انبوه استفاده مي شوند. قالب گيري تزريقي براي توليد انبوه قطعات پلاستيكي استفاده مي شود. تعداد زيادي از محصولات پلاستيكي با كارايي بالا كه هزينه توليد قالب را به طور قابل توجهي به اشتراك مي گذارند، بنابراين هزينه توليد ريخته گري در قالب يك محصول به مراتب كمتر از ساير روش هاي پردازش است. سه مرحله طراحي ماتريس و اعتبارسنجي ماتريس وجود دارد.
(1) طراحي قالب:
قالب سازي بر اساس طراحي محصول، استفاده از نرم افزار طراحي، با توجه به سطح توليد قالب ماشينكاري و ويژگي هاي فرآيند قالب گيري تزريقي، طراحي كل مكانيسم قالب، قطعات است.
الف) اولين قدم تجزيه و تحليل طراحي محصولات پلاستيكي است
(ب) مرحله دوم انتخاب ماده ماتريس است
(ج) مرحله سوم طراحي مكانيزم قالب است
(د) مرحله چهارم طراحي قطعات قالب است
(2) درمان قالب
پردازش قالب عمدتاً از طريق ماشين كاري تا بررسي كامل نقشه → آماده سازي مواد → پردازش → پردازش پايه قالب → پردازش هسته قالب → پردازش الكترود → پردازش جزئيات قالب → بازرسي → مونتاژ → قالب پرنده → قالب آزمايشي → توليد
چرخه پردازش قالب تزريقي به پيچيدگي و سطح پردازش قالب بستگي دارد. چرخه توليد كلي 20-60 روز كاري است. دستگاه مورد استفاده براي پردازش قالب: CNC، تراش، دستگاه فرز عمومي، آسياب سطحي، EDM، WEDM، و همچنين مونتاژ ابزار دستي، ابزار اندازه گيري و غيره.
(3) انواع اشكال تزريق:
قالب تزريق را مي توان با توجه به ساختار قالب، الزامات طراحي محصول، حالت توليد و نحوه نصب و استفاده به انواع مختلفي تقسيم كرد.
(الف) قالب دو صفحه اي: در قالب گيري تزريقي، قالب متحرك و قالب ثابت جدا مي شود و سپس قطعات پلاستيكي كه به آن صفحات دوتايي نيز مي گويند جدا مي شود. اين يك قالب تزريق پلاستيك بسيار ساده و ابتدايي است. بسته به تقاضا مي توان آن را به عنوان قالب تزريق تك محفظه يا قالب تزريق چند محفظه طراحي كرد. اين يك فرم تزريقي پركاربرد است. قالب براي قالب گيري تزريقي تك يا چند محفظه،
(ب) فرم سه صفحه اي: همچنين به عنوان فرم دوتايي شناخته مي شود. در مقايسه با قالب تزريق خارجي يك تكه، قالب تزريق دوتايي يك نوار دهنده تا حدي متحرك به اجزاي قالب ثابت براي قالب دروازه نقطه اي اضافه مي كند. به دليل ساختار پيچيده و هزينه توليد بالا، عموماً در قالب قطعات بزرگ استفاده نمي شود.
(ج) قالب آب گرم: قالب آب گرم به قالبي اطلاق مي شود كه از دستگاه گرمايشي استفاده مي كند تا مذاب در كانال هميشه جامد نشود. از آنجايي كه نسبت به قالب‌سازي سنتي كارآمدتر است و در مصرف مواد اوليه صرفه‌جويي مي‌كند، بنابراين در كشورهاي صنعتي و مناطق صنعتي امروزي از قالب آب گرم استفاده مي‌شود. سيستم دونده داغ داراي سيستم دونده داغ ديگري از ماتريس معمولي است، بنابراين قيمت آن بالا است.
(د) قالب دو رنگ: معمولاً به آن دو نوع مواد پلاستيكي در يك دستگاه تزريق مي گويند، تزريق فشار، دو تزريق، اما محصول فقط يك بار است. اصولاً به اين فرآيند قالب‌گيري، قالب‌گيري تزريقي دوگانه نيز گفته مي‌شود كه معمولاً توسط مجموعه‌اي از قالب‌ها تكميل مي‌شود و نياز به دستگاه تزريق دو رنگ خاص دارد.
(4) زير سيستم ساختاري قالب تزريق به شرح زير است
قالب تزريق معمولاً از زير سيستم هاي زير تشكيل شده است:
الف) سيستم بسته شدن اين به كانال جريان پلاستيكي در قالب از نازل تزريق تا حفره اشاره دارد. سيستم بسته شدن عمومي شامل يك بوش، يك توزيع كننده، يك دروازه و يك سوراخ سرد است.
(ب) مكانيزم تقسيم جانبي و كشش هسته.
(ج) مكانيسم راهنما. در قالب پلاستيكي، عمدتاً عملكرد موقعيت، هدايت و تحمل فشار جانبي خاصي را براي اطمينان از دقت حركت و بسته شدن ثابت قالب دارد. مكانيسم راهنما براي بستن قالب از يك ستون راهنما، يك آستين راهنما يا يك سوراخ راهنما (كه مستقيماً روي قالب باز مي شود) و يك سطح موقعيت مخروطي تشكيل شده است.
(د) مكانيسم تخليه / قالب گيري. از جمله مكانيزم فشار و كشش هسته. عمدتاً براي بيرون ريختن قطعات از قالب استفاده مي شود. از يك ميله يا لوله براي بلند كردن يا هل دادن صفحه، يك صفحه اجكتور، يك صفحه ثابت روي ميله اجكتور، يك ميله تنظيم مجدد و يك ميله كشش تشكيل شده است.
(ه) سيستم كنترل دما. دستگاه هاي سرمايشي و گرمايشي.
(و) سيستم اگزوز.
(ز) قطعات قالب گيري به قطعاتي اطلاق مي شود كه حفره قالب را تشكيل مي دهند. به طور عمده شامل: قالب، قالب ماده، هسته، ميله شكل دهي، حلقه تشكيل و درج مي شود.
(ح) قطعات ثابت و نصب شده. .
(5) مواد را شكل دهيد
قالب پلاستيكي شامل قالب ترموپلاستيك و قالب پلاستيكي ترموست مي باشد. فولاد قالب پلاستيكي بايد داراي خواص خاصي مانند استحكام، سختي، مقاومت در برابر سايش، پايداري حرارتي و مقاومت در برابر خوردگي باشد. علاوه بر اين، ماشينكاري خوب نيز مورد نياز است، مانند عمليات حرارتي كمتر، ماشينكاري بهتر، مقاومت در برابر خوردگي بهتر، عملكرد سنگ زني و پرداخت بهتر، عملكرد جوشكاري بهتر، زبري بالا، هدايت حرارتي خوب و شرايط كاري با اندازه و شكل پايدار.
اينكه چه مواد تزريقي در قالب تزريق استفاده مي شود تأثير زيادي در انتخاب قالب فولادي دارد. اگر يك عامل تقويت كننده يا ساير عوامل اصلاح كننده مانند الياف شيشه اضافه شود، آسيب به ماتريس بسيار زياد است، بنابراين انتخاب ماده بايد به طور جامع در نظر گرفته شود. مواد پلاستيكي اسيدي قوي عبارتند از PVC، POM، PBT. مواد پلاستيكي اسيد ضعيف عبارتند از PC، PP، PMMA، PA. به طور كلي، فولادهاي S136، 1.231، 6420 و ساير فولادهاي شكل گرفته براي پلاستيك هاي بسيار خورنده انتخاب مي شوند، در حالي كه S136، 1.2316420، SKD61، NAK80، pak90718 و غيره. آنها را مي توان براي پلاستيك هاي خفيف خورنده انتخاب كرد. الزامات ظاهري محصولات نيز تأثير زيادي در انتخاب مواد قالب دارد. براي قطعات شفاف و محصولات صيقلي آينه، مواد موجود S136، 1.2316718، NAK80 و pak90420 هستند.
2.1 تجهيزات قالب گيري تزريقي
(1). دستگاه قالب گيري تزريقي:
اين تجهيزات قالب گيري اصلي براي ساختن پلاستيك هاي ترموپلاستيك يا ترموپلاستيك به اشكال مختلف محصولات پلاستيكي از طريق قالب هاي قالب گيري پلاستيك است. دو هستند:
الف) پلاستيك را گرم كنيد تا ذوب شود.
(ب) فشار زيادي روي پلاستيك مذاب اعمال مي شود تا حفره را پر كند. پارامترهاي اصلي دستگاه قالب گيري تزريقي عبارتند از: نيروي گيره، حداكثر حجم تزريق، حداكثر و حداقل ضخامت قالب، ضربه، فاصله ميله كشش، كورس اكستروژن و فشار اكستروژن. براي قطعات با اندازه ها، ساختارها و مواد مختلف و همچنين اشكال با اندازه ها و انواع مختلف، مدل ها و پارامترهاي مختلف ماشين هاي قالب گيري تزريقي بايد انتخاب شود. دستگاه قالب گيري تزريق برق كامل داراي مزاياي سرعت تزريق بالا، كنترل دقيق و راندمان توليد بالا مي باشد. براي قالب گيري تزريقي برخي از قطعات دقيق استفاده مي شود.
(2) تجهيزات كمكي:
الف) دستكاري كننده ماشين قالب گيري تزريقي يك تجهيزات توليد خودكار است كه مي تواند برخي از عملكردهاي اندام فوقاني انسان را تقليد كند و مي تواند به طور خودكار آن را براي حمل محصولات يا كار با ابزارها مطابق با نيازهاي از پيش تعيين شده كنترل كند. دستكاري كننده مي تواند از ثبات چرخه كار اطمينان حاصل كند، كيفيت را بهبود بخشد و آن را ايمن تر كند. با توسعه سريع صنعت توليد چين، درجه اتوماسيون تجهيزات قالب گيري تزريقي بيشتر و بالاتر مي شود. ماشين‌هاي قالب‌گيري تزريقي مدرن اغلب با دستكاري‌كننده‌ها براي بهبود كارايي توليد مجهز مي‌شوند.
(ب) بخاري نفتي / كولر آبي: گرم كردن يا خنك كردن توسط مايعي كه در قالب جريان دارد، افزايش دماي قالب، بهبود كيفيت سطح يا كاهش سريع دماي قالب براي بهبود عملكرد.
(ج) كوره خشك كردن: رطوبت مواد پلاستيكي را با حرارت دادن و دميدن از بين ببريد.
منبع:» كارافن
بازدید:
